Tetapan PLC apa yang diperlukan untuk injap yang digerakkan oleh udara?
Tinggalkan pesanan
Dalam bidang automasi perindustrian moden, injap yang digerakkan oleh udara digunakan secara meluas dalam pelbagai sistem kawalan cecair kerana struktur mudah mereka, tindak balas cepat, dan keberkesanan kos yang tinggi. Walau bagaimanapun, operasi injap ini tidak boleh dipisahkan daripada kawalan berkesan pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC). Sebagai pusat kawalan sistem automasi, PLC memerlukan satu siri tetapan untuk memastikan bahawa injap udara beroperasi dengan tepat mengikut keperluan proses. Oleh itu, artikel ini akan mengambil pandangan yang mendalam pada tetapan PLC utama yang diperlukan untuk memacu injap udara dan logik di belakangnya.
Persediaan yang paling asas untuk mengawal tindakan injap yang digerakkan oleh udara melibatkan modul Output Digital (DO) PLC. Penukaran injap yang digerakkan udara biasanya dikawal oleh satu atau lebih injap solenoid (injap solenoid), yang menerima isyarat dari titik PLC. Apabila program PLC perlu membuka injap, ia akan memacu titik yang sama untuk mengeluarkan isyarat elektrik. Isyarat ini akan memberi tenaga kepada gegelung injap solenoid, menukar laluan udara, memperkenalkan udara termampat ke satu sisi penggerak yang digerakkan oleh udara, dan menolak injap untuk dibuka. Sebaliknya, apabila injap perlu ditutup, PLC akan membatalkan isyarat output titik DO, menetapkan semula injap solenoid selepas kehilangan kuasa, memotong atau menukar laluan sumber udara, dan bergantung pada daya musim bunga atau memperkenalkan gas ke sisi lain untuk menutup injap. Oleh itu, dalam PLC, alamat titik DO yang dikaitkan dengan setiap injap yang digerakkan oleh udara mesti dikonfigurasi dengan tepat, dan titik output ini mesti ditetapkan dengan betul (SET) atau RESET (RESET) dalam logik kawalan.
Maklum balas status dan tetapan pengesahan
Ia tidak mencukupi untuk mengeluarkan arahan suis, PLC juga perlu tahu sama ada injap sebenarnya telah mencapai kedudukan yang diharapkan. Ini memerlukan persediaan maklum balas status seperti suis had atau sensor kedudukan yang dipasang pada penggerak udara yang digerakkan. Sensor ini disambungkan ke modul input digital PLC (DI). Apabila injap bergerak ke kedudukan terbuka atau tertutup sepenuhnya, suis had yang sama menutup dan menghantar isyarat ke PLC. Alamat titik DI ini mesti dikonfigurasikan dalam program PLC dan logik mesti ditulis untuk memantau isyarat input ini.
Tetapan masa dan kelewatan logik
Dalam proses perindustrian yang kompleks, pembukaan dan penutupan injap sering perlu diselaraskan dengan peralatan atau langkah lain dalam urutan tertentu. Logik kawalan pemasa dan urutan di dalam PLC memainkan peranan utama pada masa ini. Sebagai contoh, sebelum memulakan pam, anda mungkin perlu memastikan bahawa injap outletnya terbuka; Atau selepas menutup injap suapan reaktor, anda mungkin perlu menunggu tempoh masa untuk memastikan aliran bahan telah berhenti sebelum membuka injap pelepasan. Oleh itu, program PLC perlu menetapkan pemasa yang sesuai untuk memberikan kelewatan yang diperlukan, seperti masa tamat untuk menunggu isyarat maklum balas injap selepas arahan dikeluarkan, atau masa menunggu antara langkah -langkah dalam aliran proses.
Tetapan Perlindungan Sambungan dan Keselamatan
Keselamatan adalah pertimbangan utama dalam kawalan perindustrian. Program PLC mesti mengandungi logik interlocking yang diperlukan untuk mengelakkan salah operasi atau operasi injap yang digerakkan oleh udara di bawah keadaan berbahaya. Tetapan interlock adalah syarat logik yang ditakrifkan berdasarkan keperluan proses dan peraturan keselamatan yang menentukan sama ada injap dibenarkan untuk beroperasi. Sebagai contoh, injap pelepasan tangki boleh saling berkaitan, membolehkannya dibuka hanya apabila paras cecair jatuh di bawah ketinggian selamat tertentu, atau apabila unit pemprosesan hiliran siap; Atau, dua injap dengan fungsi yang bertentangan (seperti makanan dan pelepasan serentak) mesti saling berkaitan untuk memastikan bahawa mereka tidak dapat dibuka pada masa yang sama. Keadaan interlock ini ditulis dalam program PLC untuk terus memantau parameter yang relevan (seperti tahap cecair, tekanan, status injap lain, dan lain -lain), dan secara paksa menghalang tindakan berbahaya injap apabila keadaan tidak dipenuhi.
Tetapan pengendalian diagnostik dan penggera
Tetapan PLC juga harus termasuk diagnosis status operasi injap udara dan pemprosesan penggera situasi yang tidak normal. Sebagai tambahan kepada penggera kegagalan masa tamat asas, PLC juga boleh memantau bilangan tindakan injap (untuk penyelenggaraan ramalan), mengesan anomali isyarat maklum balas (contohnya, isyarat terbuka dan sepenuhnya ditutup pada masa yang sama, yang menunjukkan kegagalan sensor), dan sebagainya. analisis.
